内蒙氮化硅铁的合成方法有什么不同

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        氮化硅铁(Fe-Si3N4)是利用氮化技术在高温下合成的一种新型氮化物系原料。内蒙氮化硅铁由于具有很好的高温性能、抗侵蚀、耐磨性和烧结性，较高的热导率，较小的热膨胀系数等优点，除了在高炉炮泥中广泛使用外，还在含碳耐火材料、高温结构材料、镁质浇注料等耐火材料中有广阔的应用前景。

        耐火材料用内蒙氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末，炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。氮化硅铁是氮化硅和铁的混合物，一般含有75%~80%(w)的Si3N4，12%~17%(w)的Fe，游离的Si不大于1%(w)。氮化硅铁中的Si3N4有以和3两种晶型，均为六方晶体，铁元素以α-Fe或(和)铁的硅化物形式存在。

        采用的合成方法不同，制备的氮化硅铁物相组成、结构和性能有所不同。例如：采用闪速燃烧工艺合成的氮化硅铁相组成为β-Si3N4、α-Si3N4、Fe3Si和少量SiO2，结构中存在大量长径比较高的柱状氮化硅晶体，FegSi位于柱状结晶所包裹材料的内部，形成包裹体结构，且结构疏松，活性较强；而采用自蔓延高温合成的氮化硅铁由β-Si3N4、α-Si3N4、Fe3Si和Si2N2O组成，显微结构为致密的氮化硅块体，在块体表面覆盖有氧氮化硅膜，块体的间隙存在晶形细小的氮化硅晶体，含铁组分镶嵌在致密的块体中，且结构致密，性质稳定。

        Fe-Si3N4含有高温氮化硅相而具有高温性能，还含有塑性Fe相，可促进烧结，提高Si3N4抗氧化性。Fe-Si3N4粉体在耐火材料中的应用大多是作为添加剂，一般使用的氮化硅铁粉的粒度为≤0.074mm，少数要求氮化硅铁粉的粒度为≤0.045mm。

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